1  范圍

本標準規定了城市熱力管網的設計

本標準適用于由供熱企業經營，以熱電廠或區域鍋爐房為熱源，對多個用戶供熱，自熱源至熱力站的城市熱力管網；也適用于城市熱力管網新建、擴建或改建的管道、中繼泵站和熱力站等工藝系統管道設計；也適用于熱水熱力管網供熱介質設計壓力小于或等于2.5MPa，設計溫度小于或等于200℃；蒸汽熱力管網供熱介質設計壓力小于或等于1.6MPa，設計溫度小于或等于350℃。

2   引用標準

下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本規定。

工業設備及管道絕熱工程設計規范

3   供熱介質選擇

3.1  對民用建筑物采暖、通風、空調及生活熱水熱負荷供熱的城市熱力管網應采用水作供熱介質。

3.2  同時對生產工藝熱負荷和采暖、通風、空調、生活熱水負荷供熱的城市熱力管網供

熱介質按下列原則確定：

a)  當生產工藝熱負荷為主要負荷，且必須采用蒸汽供熱時，應采用蒸汽作供熱介質；

b)  以水為供熱介質能夠滿足生產工藝需要（包括在用戶處轉換為蒸汽），且技術經濟合理時，應采用水作為供熱介質；

c)  當采暖、通風、空調熱負荷為主要負荷、生產工藝又必須采用蒸汽供熱，經技術

經濟比較認為合理時，可采用水和蒸汽兩種供熱介質。

4   熱力管網型式的確定

4.1   熱水熱力管網型式的確定

4.1.1  熱水熱力管網宜采用閉式雙管制。

4.1.2  以熱電廠為熱源的熱水熱力管網，同時有工藝、采暖、通風、空調、生活熱水多種熱負荷，在生產工藝熱負荷與采暖熱負荷所需供熱介質參數相差較大，或季節性熱負荷占總熱負荷比例較大，且技術經濟合理時，可采用閉式多管制。

4.1.3  當熱水熱力管網具有水處理費用較低的豐富的補給水資源且技術經濟合理時，可采用開式熱力管網。

4.1.4  當熱水熱力管網具有與生活熱水熱負荷相適應的廉價低位能熱源且技術經濟合理時，可采用開式熱力管網。

4.1.5  開式熱水熱力管網在生活熱水熱負荷足夠大且技術經濟合理時，可不設回水管。

4.2  蒸汽熱力管網型式的確定

4.2.1  蒸汽熱力管網宜采用單管制。

4.2.2  當各用戶間所需蒸汽參數相差較大或季節性熱負荷占總熱負荷比例大且技術經濟合理時，蒸汽熱力管網可采用雙管或多管制。

4.2.3  蒸汽熱力管網的熱負荷分期增長時，可采用雙管或多管制。

4.2.4  蒸汽供熱系統應創造條件采用間接換熱系統，當被加熱介質泄露不會產生危害時，其凝結水應全部回收并設置凝結水管道。

4.2.5  當凝結水回收時，用戶熱力站應設閉式凝結水箱，用水泵將凝結水送回熱源。

4.3  多熱源供熱的確定

4.3.1  供熱建筑面積大于1000m2的供熱系統應采用多熱源供熱，各熱源熱力干線應連通。在技術經濟合理時，熱力管網干線可連接成環狀管網。

4.3.2  對供熱可靠性有特殊要求的用戶，有條件時應由兩個熱源供熱，或者設自備熱源。

5   熱力管網布置與管道敷設

5.1  管網布置

5.1.1  城市熱力管網的布置應在城市規劃的指導下，考慮熱負荷分布，熱源位置，與各種地上、地下管道及構筑物、園林綠地的關系和水文、地質條件等多種因素，經技術經濟比較確定。

5.1.2  城市熱力管網管道的位置應符合下列規定：

a) 城市道路上的熱力管網管道應平行于道路中心線，并宜敷設在車行道以外的地方，同一條管道應只沿街道的一側敷設；

b) 穿過工廠區的城市熱力管網管道應敷設在易于檢修和維護的位置；

c)    通過非建筑區的熱力管網管道應沿公路敷設；

d) 熱力管網管道選線時宜避開土質松軟地區、地震斷裂帶、滑坡危險地帶以及高地下水位區等不利地段。

5.1.3  管徑等于或小于300mm的熱力管網管道，可以穿過建筑物的地下室或用開槽施工法自建建筑物下專門敷設的通行管溝內穿過。用暗挖法施工穿過建筑物時不受管徑限制。

5.1.4  熱力管網管道可以和自來水管道、電壓10KV以下的電力電纜、通訊線路、壓縮空氣管道、壓力排水管道和重油管道一起敷設在綜合管溝內。但熱力管道應高于自來水管道和重油管道，并且自來水管道應做到絕熱層和防水層。

5.1.5  地上敷設的城市熱力管網管道可以和其他管道敷設在同一管架上，但應便于檢修，且不得架設在腐蝕性介質管道的下方。

5.2  管道敷設

5.2.1  管道敷設形式應符合以下要求：

a) 城市街道上和居民區的熱力管網管道宜采用地下敷設。當地下敷設困難時，可采用地上敷設，但設計時應注意美觀；

b) 工廠區的熱力管網管道，宜采用地下敷設；

c) 熱水熱力管網管道地下敷設時，應優先采用直埋敷設；

d) 熱水或蒸汽管道采用管溝敷設時，應首選不通行管溝敷設；

e) 熱水或蒸汽管道穿越不允許開挖檢修的地段時，應采用通行管溝敷設；當采用通行管溝困難時，可采用半通行管溝敷設；

f) 蒸汽管道采用管溝敷設困難時，可采用保溫性能良好、防水性能可靠、保護管耐腐蝕的預制保溫管直埋敷設，其設計壽命應不低于25年。

5.2.2  管溝敷設有關尺寸應符合表5-1的規定

注：當必須在溝內更換鋼管時，人行通道寬度還應不小于管子外徑加0.1m

5.2.3  工作人員經常進入的通行管溝應有照明設備和良好的通風。人員在管溝內工作時，空氣溫度不得超過40℃。通行管溝應設事故人孔。設有蒸汽管道的通行管溝，事故人孔間距應不大于100m；熱水管道的通行管溝，事故人空間距應不大于400m。對于整體混凝土結構的通行管溝，每隔200m宜設一個安裝孔。

5.2.4  地下敷設熱力管網管道的管溝外表面，直埋敷設熱水管道或地上敷設管道的保溫結構表面與建筑物、構筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合表5-2的規定。

注1：表5-2中不包括直埋敷設蒸汽管道與建筑物（構筑物）或其他管道的最小距離的規定；

注2：當熱力管網管道的埋設深度大于建（構）筑物基礎深度時，最小水平凈距應按土壤內摩擦角計算確定；

注3：熱力管網管道與電力電纜平行敷設時，電纜處的土壤溫度與月平均土壤自然溫度比較，全年任何時候對于電壓10kV的電纜不高于10℃，對于電壓35kV-110kV的電纜不高于5℃時，可減小表5-2中所列的距離；

注4：在不同深度并列敷設各種管道時，各種管道間的水平凈距不應小于其深度差；

注5：熱力管網管道檢查室、方形補償器壁龕與燃氣管道最小水平凈距應符合表5-2的規定；

注6：在條件允許時，可采取有效技術措施并經有關單位同意后，可以減小表5-2中規定的距離，或采用埋深較大的暗挖法、盾構法施工。

5.2.5  地上敷設熱力管網管道穿越行人過往頻繁地區，管道保溫結構下表面距地面不應小于2.0m；在不影響交通的地區，應采用低支架，管道保溫結構下表面距地面不應小于0.3m。

5.2.6  燃氣管道不得進入熱力管網管溝。當自來水，排水管道或電纜與熱力管網管道交叉必須穿入熱力管網管溝時，應加套管或用厚度不小于100mm的混凝土防護層與管溝隔開，同時不得妨礙熱力管道的檢修及地溝排水。套管應伸出管溝以外，每側不應小于1.0m。熱力管網管道與燃氣管道交叉，當垂直凈距小于300mm時，燃氣管道應加套管，套管兩端應超出管溝1.0m以上。

5.2.7  熱力管網管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密。

5.2.8  地上敷設的熱力管網管道同架空輸電線或電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分應接地，接地電阻應不大于10歐姆。

5.2.9  熱力管網管道跨越水面，峽谷地段時，在橋梁主要部門同意的條件下，可在永久性的公路橋上架設。

5.2.10  熱力管網管道架空跨越通航河流時，應保證航道的凈寬與凈高符合《全國內河通航

標準》的規定； 當熱力管網管道架空跨越不通航河流時，管道保溫結構表面與50年一遇的最高水位垂直凈距不應小于0.5m

5.2.11  河底敷設熱力管網管道必須遠離淺灘、錨地、選擇在較深的穩定河段，埋設深度應

按不妨礙河道整治和保證管道安全的原則確定：

a) 對于一至五級航道河流，管道（管溝）應敷設在航道底設計標高2.0m以下；

b) 對于其他河流，管道（管溝）應敷設在穩定河底1.0m以下；

c) 對于灌溉渠道，管道（管溝）應敷設在渠底設計標高0.5m以下；

d) 管溝敷設或直埋敷設管道河底敷設時，應進行抗浮計算。

5.2.12  熱力管網管道同河流、鐵路、公路等交叉時應垂直交叉。特殊情況下，管道與鐵路

或地下鐵路交叉不得小于60°角； 管道與河流或公路交叉不得小于45°角。

5.2.13  地下敷設的熱力管網管道與鐵路或不允許開挖的公路交叉，交叉段的一側留有足夠

的抽管檢修地段時，可采用套管敷設。

5.2.14  熱力管網管道套管敷設時，套管內不應采用填充式保溫，管道保溫層與套管間應留

有不小于50mm的空隙。 套管內的管道應采取加強級防腐措施；采用鋼套管時，套管內外均應做防腐處理。

5.2.15  地下敷設熱力管網管道和管溝應設坡度，其坡度不小于0.002，進入建筑物的管道

坡向干管。地上敷設的管道可不設坡度。

5.2.16  地下敷設熱力管網管道的覆土深度應符合以下規定：

a) 管溝蓋板或檢查室蓋板覆土深度不應小于0.2m。

b)  直埋敷設管道的最小覆土深度應考慮土壤和地面活荷載對管道強度的影響并保證

管道不發生縱向失穩。應滿足CJJ/T81的規定要求。

5.3  閥門的設置

5.3.1  熱力管網管道干線、支干線、支線的起點應安裝關斷閥門。

5.3.2  熱水熱力管網干線應裝設分段閥門。分段閥門的間距宜為：

輸送干線2000m-3000m；輸配干線1000m-1500m。蒸汽熱力管網可不設分段閥門。

5.3.3  多熱源供熱系統熱源間的連通干線，環狀管網環線的分段閥應采用雙向密封閥門。

5.3.4  工作壓力大于或等于1.6MPa且公稱大于或等于500mm的管道上的閘閥應設旁通閥。旁通閥的直徑為閥門直徑的十分之一。

5.3.5  公稱直徑大于或等于500mm的閥門，宜采用電動驅動裝置。

5.3.6  熱水、凝結水管道的高點應安裝放氣裝置；低點應安裝放水裝置。

5.3.7  蒸汽管道的低點和垂直升高的管段前應設起動疏水和經常疏水裝置。同一坡向的管段，順坡情況下每隔400m-500m，逆坡時每隔200m-300m應設起動疏水和經常疏水裝置。

5.3.8  公稱直徑大于或等于500mm熱水熱力管網干管在低點、垂直升高管段前、分段閥門前宜設阻力小的永久性除污裝置。

5.4  管道熱補償

5.4.1  熱力管網管道受溫度的變形應充分利用管道的轉角管段進行自然補償，當選用管道補償器時，應根據敷設條件采用維修工作量小、工作可靠和價格較低的補償器。

5.4.2  采用彎管補償器或波紋管補償器時，設計應考慮安裝時的冷緊。冷緊系數可取0.5。

5.4.3  采用套管補償器時，應計算各種安裝溫度下的補償器安裝長度，并保證管道在可能出現的最高、最低溫度下，補償器留有不小于20㎜的補償余量。

5.4.4  采用波紋管軸向補償器時，管道上應安裝防止波紋管失穩的導向支座。采用其他形式補償器，補償管段過長時，亦應設導向支座。

5.4.5  采用球形補償器、鉸鏈型波紋管補償器，且補償管段較長時宜采取減小管道摩擦力的措施。

5.4.6  直埋敷設熱水管道，經計算允許時，宜采用無補償敷設方式。

5.5  管道材料的選擇

5.5.1  城市熱力管網管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道和鋼材的規格及質量應符合國家相關標準的規定。

5.5.2  熱力管網凝結水管道宜采用具有防腐內襯、內防腐涂層的鋼管或非金屬管道。非金屬管道的承壓能力和耐溫性能應滿足設計技術要求。

5.5.3  熱力管網管道的連接應采用焊接。當需要拆卸時，采用法蘭連接；DN≤25㎜的放氣閥，可采用螺紋連接。

5.5.4  熱力管網蒸汽管道應采用鋼制閥門及附件。室外采暖計算溫度低于-5℃地區露天敷設的不連續運行的凝結水管道放水閥門不得采用灰鑄鐵閥。

5.5.5  室外采暖計算溫度低于-10℃地區露天敷設的熱水管道設備附件不得采用灰鑄鐵制品。室外采暖計算溫度低于-30℃地區露天敷設的熱水管道，應采用鋼制閥門及附件。

5.5.6  彎頭的壁厚應滿足與管道同強度的要求。焊接彎頭應雙面焊接。

5.5.7  鋼管焊接三通，支管開孔應進行補強。對于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設管道，應考慮三通干管的軸向補強，其技術要求按CJJ/81規定執行。

5.5.8  異徑管制作應采用壓制或鋼板卷制，其壁厚應滿足與管道同強度的要求。

5.6  其他

5.6.1  檢查室的設置:

a) 地下敷設管道安裝套筒補償器、波紋管補償器、閥門、放水和除污裝置等設備附件時，應設置檢查室。檢查室應符合CJJ34的規定；

b) 當檢查室內需更換設備、附件不能從人孔進出時，應在檢查室頂板上設安裝孔。安裝孔的尺寸和位置應保證需要更換的設備的出入和便于安裝。

c) 當檢查室內裝有電動閥時，應采取措施，保證安裝地點的空氣溫度、濕度滿足電氣裝置的技術要求；

d) 當地下敷設管道只需要安裝放氣閥且埋深很小時，可不設檢查室，只在地面設檢查井口，放氣閥門的安裝位置應便于工作人員在地面進行操作；當埋深較大時，在保證安全的條件下，也可只設檢查人孔。

5.6.2  操作平臺的設置：

a) 架空敷設的管道，高度超過2.0m安裝的閥門、放水、放氣、除污裝置的地方應設操作平臺；

b) 在跨越河流、峽谷等地段，必要時應沿架空管道設檢修便橋；

c) 操作平臺的尺寸應保證維修人員操作方便。檢修便橋寬度應不小于0.6m。平臺或便橋周圍應設防護欄桿。

5.6.3  架空敷設管道上，露天安裝的電動閥門，其驅動裝置和電氣部分的防護等級應滿足露天安裝的環境條件，并設置防護措施。

5.6.4  地上敷設管道與地下敷設管道連接處，地面不得積水，連接處的地下構筑物應高出地面0.3m以上，管道穿入構筑物的孔洞應采取防止雨水進入的措施。

5.6.5  管道支架的設置：

    a) 地下敷設管道固定支座的承力結構宜采用耐腐蝕材料，或采取可靠的防腐措施；

    b) 管道活動支座宜采用滑動支座或剛性吊架；

    c) 管道敷設于高支架、懸臂支架或通行管溝內時，宜采用滾動支座或使用減摩材料的滑動支座；

    d) 管道運行時有垂直位移且對鄰近支座的荷載影響較大時，應采用彈簧支座或彈簧吊架。

6  中繼泵站與熱力站

6.1  一般要求

6.1.1  中繼泵站、熱力站應降低噪聲對環境的干擾。

6.1.2  中繼泵站、熱力站所在場所有隔振要求時，水泵基礎和連接水泵的管道應采取隔振措施。

6.1.3  中繼泵站、熱力站的站房應有良好的照明和通風。

6.1.4  站房設備間的門應向外開，并應符合下列規定：

a) 熱水熱力站站房長度大于12m時應設兩個出口；熱力管網設計水溫小于100℃時可設一個出口；

b) 蒸汽熱力站站房應設置兩個出口；

c) 站房的安裝孔或門的大小應保證站內需檢修更換設備的最大可拆部件出入；

d) 多層站房應考慮用于設備垂直搬運的吊裝孔。

6.1.5  站內應有必要的起重設施，并應符合下列規定：

a) 需起重的設備數量小于或等于四臺且起重質量小于2t時，應采用固定吊鉤或移動吊架；

b) 需起重的設備數量大于四臺或需要移動且起重質量小于2t時，應采用手動單軌或單梁吊車；

c) 當起重質量大于2t時，宜采用電動起重設備。

6.1.6   站內宜設集中檢修場地。當考慮設備就地檢修時，可不設集中檢修場地。

6.1.7  站內管道及管件材料的選擇應符合本規定5.5的規定。

6.1.8  站內各種設備和閥門的布置應便于操作和檢修。站內各種水管道及設備的高點應設放氣閥，低點應設放水閥。

6.1.9  站內架空的管道不得阻擋通道、不得跨越配電盤、儀表柜等設備。

6.1.10  位于較高且需經常操作的設備及閥門應設操作平臺或直梯。

6.2  中繼泵站

6.2.1  中繼泵站的位置、泵站數量及中繼水泵的揚程，應通過技術經濟比較確定。中繼泵站不應建在環狀管網的環線上。中繼泵站優先考慮采用回水加壓方式。

6.2.2  立泵機組的布置應符合下列規定：

a) 相鄰兩個機組基礎間的凈距：

1）當電動機容量小于或等于55kW時，不小于0.8m;

2）當電動機容量大于55kW時，不小于1.2m。

b）當考慮就地檢修時，至少在每個機組一側留有大水泵機組寬度加0.5m的通道。

c）相鄰兩個機組凈距及與墻壁間的凈距，應保證泵軸和電動機轉子在檢修時能拆卸，并不應小于0.7m,如電動機容旦大于55kW，則不應小于1.0m;

d）中繼泵站的主要通道寬度不應小于1.2m;

e）水泵基礎應高出站內地坪0.15m以上。

6.2.3  中繼水泵吸入總管與出口總管之間應設裝有止回閥的旁通管。旁通管管徑宜與總管等徑。

6.2.4  中繼泵站水泵入口處應設除污裝置。

6.3  熱水熱力管網熱力站

6.3.1  熱水熱力管網民用熱力站最佳供熱規模，應通過技術經濟比較確定。當不具備技術經濟比較條件時，可按下列原則確定：

a）對于新建的居住區，熱力站最大規模以供熱范圍不超過本街區為限；

b）對已有采暖系統的小區，在減少原有采暖系統改造工程的前提下，宜減少熱力站的個數。

6.3.2  用戶采暖系統與熱力管網連接的方式應按下列原則確定：

a）有下列情況之一，用戶采暖系統應采用間接連接：

1）大型城市集中供熱熱力管網；

2）建筑物采暖系統高度高于熱力管網水壓圖供水壓力線或靜水壓線時；

3）采暖系統承壓能力低于熱力管網回水壓力時；

4）熱力管網資用壓頭低于用戶采暖系統阻力，且不宜采用加壓泵時；

5）由于直接連接，而使管網運用調節不便、管網失水率過大及安全可靠性不能有效保證時。

b）當熱力管網水力工況能保證用戶內部系統不汽化，不超過用戶內部系統的允許壓力，熱力管網資用壓頭大于用戶系統阻力，用戶系統可直接連接：

1）用戶采暖系統設計供水溫度等于熱力管網設計供水溫度時，應采用不降溫的直接連接；

2）用戶采暖系統設計供水溫度低于熱力管網設計供水溫度時；應采用有混水降溫裝置的直接連接。

6.3.3  在有條件的情況下，熱力站應采用全自動組合換熱機組。

6.3.4  當生活熱水熱負荷較小時，生活熱水換熱器與采暖系統可采用并聯連接；當生活熱水熱負荷較大時，生活熱水換熱器與采暖系統宜采用兩級串聯或兩級混合連接。

6.3.5  采暖系統循環泵、混水裝置以及熱力站換熱器的選擇應符合CJJ34的規定。

6.3.6  熱力站換熱設備的布置應符合下列規定：

a）換熱器布置時，應考慮清除水垢、抽管檢修的場地；

b）并聯工作的換熱器宜按同程連接設計；

c）換熱器組一、二次側進、出口應設總閥門，并聯工作的換熱器，每臺換熱器一、二次側進、出口宜設閥門；

d）當熱水供應系統換熱器熱水出口上裝有閥門時，應在每臺換熱器上設安全閥；當每臺換熱器出口管不設閥門時，應在生活熱水總管閥門前設安全閥。

6.3.7  間接連接采暖系統的補水質量應保證換熱器不結垢，應對補給水進行軟化處理或加藥處理。

6.3.8  熱力管網供、回水總管上應設閥門。當供熱系統采用質調節時宜在供水或回水總管上裝設自動流量調節閥；當供熱系統采用變流量調節時宜裝設自力式奪差高壓調節閥。

6.3.9  熱力站內各分支管路的供、回水管道上應設閥門。在各分支管路沒有自動調節設備時宜設手動調節閥。

6.3.10  熱力管網供水總閥上及用戶系統回水總管上，應設除污器。

6.3.11  熱水熱力管網熱力站水泵的布置應符合下列要求：

a）水泵基礎應高出地面不小于150mm;

b）水泵基礎之間、水泵基礎距墻的距離不應小于700mm；

c）電動機功率不大于20kW或進水管徑不大于100mm的兩臺水泵可做聯合基礎，機組之間突出部分的凈距不應小于300mm。但兩臺以上水泵不得做聯合基礎。

6.4  蒸汽熱力管網熱力站

6.4.1  蒸汽熱力站應根據生產工藝、采暖、通風、空調及生活熱負荷的需要設置分汽缸，蒸汽主管和分支管上應裝設閥門。當各種負荷需要不同的參數時，應分別設置分支管、減壓減溫裝置和獨立安全閥。

6.4.2  熱力站的汽水換熱器宜采用帶有凝結水過冷段的換熱設備，并設凝結水水位調節裝置。

6.4.3  蒸汽系統應按下列規定設疏水裝置：

     a) 蒸汽管路的最低點、流量測量孔板前和分汽缸底部應設起動疏水裝置；

 b) 分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動節疏水裝置處還應安裝經常疏水裝置；

 c) 無凝結水水位控制的換熱設備應安裝經常疏水裝置。

6.4.4  蒸汽熱力管網用戶宜采用閉式凝結水回收系統,熱力站中應采用閉式凝結水箱。

6.4.5  凝結水箱的總儲水箱宜按10min~20min最大凝結水量計算。

6.4.6  全年工作的凝結水箱宜設兩個，每個容積為50%；當凝結水箱季節工作且凝結水量在5t/h以下時，可只設一個。

6.4.7  凝結水泵不應少于兩臺，其中一臺備用。凝結水泵的布置應符合6.3.11的規定。

6.4.8  熱力站內應設凝結水取樣點。取樣管道宜設在凝結水箱最低水位以上，中軸線以下。

6.4.9  熱力站內其他設備的選擇、布置應符合本規定5.6相關的規定。

7   保溫與防腐涂層

7.1  一般要求

7.1.1  熱力管網管道及設備的保溫結構設計應按GB50264和本標準執行。

7.1.2  供熱介質設計溫度高于50℃的熱力管道、設備、閥門應保溫。

7.1.3  需要操作人員接近維修的地方，當維修時，設備及管道保溫結構表面溫度不得超過60℃。

7.1.4  保溫材料及其制品，應具有以下主要技術性能：

a) 平均工作溫度下的導熱系數值不得大于0.12W/(m·k)；

b) 密度不應大于350 kg/m3

c) 硬質制品抗壓強度不應小于0.3MPa，半硬質保溫材料壓縮10%時的抗壓強度不應小于0.2MPa

7.1.5  保溫層設計時應優先采用經濟保溫厚度。當經濟厚度不能滿足技術要求時，應按技術條件確定保溫層厚度。

7.2  保溫計算

保溫厚度計算應按CJJ34有關要求計算。

7.3  保溫結構

7.3.1  保溫層外應有性能良好的保護層，保護層的機械強度和防水性能應滿足施工、運行的要求。

7.3.2  直埋敷設熱水管道應采用鋼管、保溫層、保護層緊密結合成一體的預制管。

7.3.3  管道采用硬質保溫材料保溫時，直管段每隔10m~20m及彎頭處，應預留伸縮縫，縫內填充柔性保溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。

7.3.4  地下敷設道嚴禁在溝槽或地溝內用吸水性保溫材料進行填充式保溫。

7.3.5  閥門、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結構。

7.4  防腐涂層

7.4.1  地上敷設和管溝敷設的熱水（或凝結水）管道、季節運行的蒸汽管道及附件，應涂刷耐熱、耐濕、防腐性能良好的涂料。

7.4.2  常年運行的蒸汽管道及附件，可不涂刷防腐涂料，常年運行的室外蒸汽管道及附件，也可涂刷耐常溫的防腐涂料。

7.4.3  架空敷設的管道宜采用鍍鋅鋼板、鋁合金板、塑料外護等作保護層，當采用普通薄鋼板作保護層時，鋼板內外表面均應涂刷防腐涂料，施工后外表面應刷面漆。