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廢氣處理-各類VOC治理方案及其優缺點
無論是什么方案或者方法都會有一些缺陷或缺點的，下面我們就來聊聊voc治理方案中的優缺點：
一、海內外鉆研現狀和展開趨向
有機廢氣品種單一，起源普遍，管理難度大，一次性投資和操作費用高，基本上無回收運用價值。成分龐雜的有機廢氣則更加難以凈化、分別和回收，VOC氣體檢測儀。
揮發性有機化合物（VOCs）作為有機化合物重要分支，是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點在260℃以內的有機化合物。從環境監測角度來講，指以氫焰離子檢測器測出的非甲烷烴類檢出物的總稱，包含烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs品種單一，散布面廣，依據局部國外重要環境優先凈化物名錄，VOCs占80％以上。日本1974－l985年環境普查標明，在檢出的化學毒物中，鹵代烴類最多共52種，個別烴類次之共43種，含氮有機物（重要是硝基苯和苯胺類化合物）共40種，以上三類占總檢出毒物的70％。VOCs凈化重大，與NOx、CnHm在陽光作用下發作光化學反映，排匯地表紅外輻射引起溫室效應；損壞臭氧層形成臭氧空泛，引起人體致癌和動動物中毒，VOC氣體檢測儀。
隨著VOCs凈化范圍的一直擴張和人們對其傷害的逐步熟悉，1979年結合國歐洲經濟委員會在日內瓦召開跨國大氣凈化會議，重點探討了VOCs掌握問題，1991年11月通過了《VOCs跨國大氣凈化議定書》，請求簽字國以1988年VOCs排放量為基準，到1999年每年削減30％；1990年，美國訂正了干凈空氣法（CAA），請求到2000年將VOCs的排放量增添70％。為此，開發VOCs代替產品，尋覓VOCs掌握最優技巧已成為處理 VOCs凈化的殊途同歸。
隨著世界各國對VOC凈化的日益注重和環保法規一直嚴厲VOC的排放規范，其管理技巧亦在逐步改善和完美。
（一）有機廢氣管理技巧
早在1925年歐洲就開收回固定床活性碳吸附安裝，1958年日本也開端運用該項技巧。這是一種十分經典、成熟的方法，可用于管理任何濃度的常溫有機廢氣，但處理低濃度、微風量有機廢氣時，裝備宏大，不經濟。關于排氣溫度較高的高濃度有機廢氣的管理，首先由美國于1950年開發勝利以自然氣為燃料的間接熄滅技巧。1965年日本與美國協作，將該項技巧引入日本。該法需將有機廢氣加熱到760℃，方可將有機溶劑氧化合成為無害的CO2和H2O，其缺陷是燃料費高，故在歐美等自然氣廉價的地域運用普遍。起初人們開收回催化熄滅技巧，因為催化劑的作用可在300—350℃的低溫下將有機溶劑氧化合成，因此大大下降了燃料費并且發作的NOx量十分少。其缺陷是需對廢氣中易引起催化劑中毒的物資和粉塵進行前處理，另外，在催化熄滅安裝中運用的熱替換器換熱效力較低，約在50％。為了進步熱效力，下降運行老本，美國于1975年開收回換熱效力在90％以上的蓄熱式熄滅安裝。因為其運行費用的下降，因此，可用于管理中等濃度有機廢氣。隨后歐洲也展開了該項技巧的開發。日本針對美國蓄熱熄滅方法又開收回催化熄滅安裝的改善型——蓄熱催化氧化方法，并于1977年由日鐵化工機首先售出產品。該產品可較經濟地對高、中濃度的、溫度較高的有機廢氣進行管理，VOC氣體檢測儀。
總體而言，遵照處理的方法，有機廢氣處理的方法重要有兩類：一類是回收法，另一類是清除法。回收法重要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分別技巧，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等方法來分別VOC的。清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧；清除法重要是通過化學或生化反映，用熱、催化劑和微生物將有機物改變成為CO2和水。
1、回收技巧
（1）炭吸附法
炭吸附是目前最普遍運用的回收技巧，其原理是運用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔構造，將廢氣中的VOC捕捉。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
當炭吸附到達飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混雜物，一起來到炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混雜物提純；若為水不溶性，則用沉析器間接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠間接回收。
炭吸附技巧重要用于廢氣中組分對比簡樸、有機物回收運用價值較高的狀況，其廢氣處理裝備的尺寸和費用反比于氣體中VOC的數量，卻絕對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更偏向于稀的大氣量物流，個別用于VOC濃度小于5000PPM的狀況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場所，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效，VOC氣體檢測儀。
（2）冷凝法
冷凝法是最簡樸的回收技巧，將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分別進去，間接回收。但這種狀況下，來到冷凝器的排放氣中仍含有相稱高濃度的VOC，不能滿意環境排放規范。要獲得高的回收率，體系須要很高的壓力和很低的溫度，裝備費用明顯地增添。
冷凝法重要用于高沸點和高濃度的VOC回收，實用的濃度范圍為＞5％（體積）。
（3）膜分別技巧
膜分別體系是一種高效的新型分別技巧，其流程簡樸、回收率高、能耗低、無二次凈化。
膜分別技巧的基本就是運用對有機物具備抉擇浸透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于浸透10－100倍，從而實現有機物的分別。
最簡樸的膜分別為單級膜分別體系，間接使收縮氣體通過膜外表，實現VOC的分別，但單級膜因分別水平很低，難以到達分別請求，而多級膜分別體系則會大大增添裝備投資。
MTR開發了一種新型的集成膜體系，僅運用單級膜，就能夠大大進步回收率，并下降體系的費用。
該技巧結合收縮冷凝和膜分別兩種技巧的特征，來集成實現分別。用收縮機先將進料氣進步到肯定壓力，而后將進料氣送到冷卻器冷凝，使局部VOC冷凝下來，冷凝液間接放入儲罐。來到冷凝器的非凝氣體仍含相稱數量的有機物，并具備很高的壓力，能夠作為膜浸透的驅能源，使膜分別不再須要附加的能源。將非凝氣送到膜系統，有機抉擇浸透膜將氣體分紅兩股物流，脫除了VOC的未浸透側的凈化氣被排放；浸透物流為富集了有機物的蒸汽，該浸透物流循環到收縮機的出口。體系通常能夠從進料氣中移出VOC達99％以上，并使排放氣中的VOC到達環保排放規范。
該體系的特征是末浸透物流的濃度獨立于進料氣的濃度，該濃度由冷凝器的壓力和溫度抉擇。
（4）變壓吸附技巧
該技巧運用吸附劑在肯定壓力下，先吸附有機物。當吸附劑吸附飽和后，進行吸附劑的再生。再生不是運用蒸汽，而是通過壓力變換來將有機物脫附。當壓力下降時，有機物從吸附劑外表脫附放出。其特征是無凈化物，回收效力高，能夠回收反映性有機物。然而該技巧操作費用較高，吸附須要加壓，脫附須要減壓，環保中運用較少。
回收技巧的實用范圍：
粒狀活性炭重要用于脂肪和芬芳族碳氫化合物、大局部含氯溶劑、罕用醇類、局部酮類和酯類等的回收。罕見的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可回收苯乙烯和丙烯晴等反映性單體，但費用較粒狀活性炭吸附要高的多。吸附法已普遍用在噴漆行業的“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行業的“三苯”，印刷行業的甲苯、醋酸乙酯、電子行業的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法請求廢氣中的VOC不能超越5000PPM，并且濕度不能＞50％；當濃度＞5000PPM時，則需在吸附前濃縮，對局部酮、醛、酯等含活性的物資不實用，該類VOC會與活性炭或在活性炭外表發作反應，梗塞炭孔，使活性炭失活。
冷凝法對高沸點的有機物后果較好，對中等和高揮發的有機物回收后果不好，該法適宜VOC濃度＞5％的狀況，回收率不高。而大局部廢氣中均存在水分，溫度低于0℃時會結冰，下降體系的牢靠性，故很少獨自運用。
膜分別方法適宜于處理較濃的物流，即0。1％＜VOC濃度＜10％，膜體系的費用與出口流速成反比，與濃度則關系不大。它適于高濃度、低價值的有機物回收，其裝備費用較高，VOC氣體檢測儀。
工業上已經從聚烯烴安裝的沖刷氣中回收烯烴單體和氦氣。在環保范疇，從加油站回收碳氫化合物；從制冷裝備、氣霧劑及泡沫塑料的消費和運用歷程中回收CFC，從PVC加工中回收氯乙烯單體。此技巧十分有前程，隨著新高效膜的涌現和體系造價的下降，它會成為一種重要的回收手腕。
2、清除技巧
（1）熱氧化
熱氧化體系就是火焰氧化器，通過熄滅來清除有機物的，其操作溫度高達700℃－1，000℃。這樣不可防止地具備高的燃料費用，為下降燃料費用，須要回收來到氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方法，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技巧。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕捉凈化排放氣的熱量，它能夠回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化體系的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過頭焰來到達氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺陷是熱回收效力不高。
蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采取一種新的非穩態熱傳遞方法。重要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過屢次一直地改變流向，來最大限度地捕捉熱量，蓄熱體系供給了極高的熱能回收。
在某個循環周期內，含VOC的有機廢氣進入RTO體系，首先進入耐火蓄熱床層1（該床層已被前一個循環的凈化氣加熱），廢氣從床層1排匯熱能使溫度降低，然落后入氧化室；VOC在氧化室內被氧化成CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的低溫凈化氣來到熄滅室，進入另一個冷的蓄熱床層2，該床從凈化排放氣中吸收熱量，并貯存起來（用來預熱下一個循環的進入體系的有機廢氣），并使凈化排放氣的溫度下降。此歷程進行到肯定時光，氣體活動方向被逆轉、有機廢氣從床層 2進入體系。此循環一直地排匯和放出熱量，作為熱阱的蓄熱床也一直地以出口和出口的操作方法改變，發作了高效熱能回收，熱回收率可高達95％，VOC的消除率可達99％。
（2）催化熄滅
催化熄滅是一品種似熱氧化的方法來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為 250℃－500℃。因為溫度下降，許可運用規范資料來代替低廉的特別資料，大大地下降裝備費用和操作費用。與熱氧化類似，體系仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方法。
間壁式催化熄滅是在催化床后設一個換熱器，該換熱器在下降排放氣溫度的同時，也預熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60％—75％。該類氧化器早已用于工業歷程。
蓄熱催化熄滅（簡稱為RCO）是一種新的催化技巧。它具備RTO高效回收能量的特征和催化反映的低溫操作及能量有效性的長處，將催化劑置于蓄熱資料的頂部，來使凈化到達最優，其熱回收率高達95％－98％。
RCO體系性能的癥結是運用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，許可氧化發作在RTO體系溫度的一半，既下降了燃料消費，又下降了裝備造價。
如今，有的國度已經開端運用RCO技巧進行有機廢氣的清除處理，很多RTO裝備已開端改變成RCO，這樣能夠削減操作費用達33％－75％，并增添排放氣流量達20％－40％。
（3）集成技巧（炭吸附＋催化氧化）
對于大流量、低濃度的有機廢氣，單一運用上述方法處理費用太高，不經濟。運用炭吸附具備處理低濃度和大氣量的劣勢，先用活性炭捕捉廢氣中的有機物，而后用小得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10—15倍，大大地增添了處理廢氣的體積，使后處理裝備的范圍也大幅度地下降。把濃縮后的氣體送到催化熄滅安裝中，運用催化熄滅適于處理較高濃度的特征來清除VOC。催化熄滅放出的熱量能夠通過間壁換熱器，來預熱進入炭吸附床的脫附氣，下降體系的能量須要量。
該技巧運用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又運用催化床處理適中流量、高濃度的劣勢，形成一種十分有效的集成技巧。海內也已開端運用此技巧，用于噴漆、印刷和制鞋等排縮小流量、低濃度有機廢氣行業的管理。
清除技巧的運用范圍：
（1）熱氧化
熱氧化體系在700℃－1000℃下操作，適于流量為2000－50，000m3÷h，VOC濃度為100－2000PPM的狀況。
間壁式較蓄熱式的長處是，用簡樸的金屬換熱器來捕捉熱量，僅在幾分鐘即到達所需的操作條件，最適于循環操作。
蓄熱熱氧化具備十分高的氧化溫度，能夠處理難以熱合成的有機物，該體系98％－99％的VOC清除率是很罕見的。熱回收效力為85％－95％。僅需大批或不需燃料即可運行，特別是對具備絕對低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費用更低。
熱氧化的缺陷是：①在低溫熄滅中發作了NOx，它也為風險排放物，須要進一步管理；②較慢的熱反映；③不能滿意地處理鹵化物，必須加后處理安裝洗滌塔，來處理酸性氣體；④進氣濃度不能＞25％LEL；⑤高的裝備投資費用。
（2）催化氧化
催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行，通常為250℃－500℃，其處理才能為2000－20，000m3÷h，適于VOC濃度為100－2000 PPM，其清除效力高達95％以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，能夠下降啟動所需的燃料。
催化熄滅較熱氧化有幾個長處：①反映溫度較熱氧化低一半，節儉了燃料；②停留時光短，下降了裝備尺寸；③因為燃料增添，生成的CO也少，CO和VOC一起被轉換；④較熱氧化體系需更少的啟動和冷卻時光；⑤低的操作溫度，清除了NOx的生成；⑥因溫度下降，許可運用規范資料來代替低廉的特別資料，RCO體系的全部機械壽命將增添。
催化氧化也有缺乏：①催化劑易被重金屬或顆粒掩蓋而失活；②處理鹵化物和硫化物時，會發作酸性氣體，需用洗滌塔進一步處理；③廢催化劑如不能循環運用，也要處理；④進氣濃度不能＞25％。
（3）集成技巧（炭吸附＋催化熄滅）
炭吸附進行VOC回收已普遍用于噴漆、印刷和電子工業等行業，清除率可達90％－95％，但對低濃度廢氣，從經濟上斟酌，回收不經濟，故采取清除技巧。
集成技巧的長處就是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，下降了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化熄滅氧化器來處理大流量的廢氣，下降裝備費用和操作費用。
該法也有缺乏，此技巧均不適宜廢氣中含有高活性、易反映的VOC和絕對濕度大于50％的狀況，對含鹵化合物的廢氣仍需運用后處理裝備。
由此可見，上述各種方法各有其優缺陷和實用對象，現對其中幾種罕用方法的優缺陷匯總對比如下。
熱力熄滅法TO
1。 凈化效力高
2。 可凈化各種有機廢氣，不須要預處理，不穩固因素少，牢靠性高
3。 在廢氣濃度高、設計合理的條件下，可回用熱能
1。 處理溫度高，能耗大
2。 存在二次凈化
3。 熄滅安裝、熄滅室、熱回收安裝造價高，培修較難
4。 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，運行費用高
RTO
1。 具備TO的各項長處，但對龐雜的有機廢氣須要預處理
2。 能耗遠低于TO，可處理大流量低濃度廢氣
1。 處理溫度比TO低，但仍較高，因此仍有大批二次凈化
2。 造價較高
3。 占空中積大
催化熄滅法 CO
1。 凈化效力高，無二次凈化
2。 能耗較低，在雷同條件下約比TO低50％，因此運行費用低
1。 用電能預熱時，不能處理低濃度廢氣
2。 催化劑老本高，且有運用壽命限制
3。 龐雜廢氣需預處理
RCO
1。 凈化效力高，無二次凈化
2。 在各種熄滅法中能耗最低，廢氣濃度在1－1。5g÷m3時即能無耗運行
3。 能處理各種有機廢氣
1。 整體式占空中積小，但培修艱難
2。 分體式占空中積大
3。 整體式不宜用于高濃度（4g÷m3），否則催化床會超溫
4。 龐雜廢氣需預處理
吸附法
1。 可凈化大流量低濃度廢氣
2。 對單一品種廢氣可回收溶劑
3。 運行費用較低
1。 吸附劑需彌補和再生
2。 對溫度較高廢氣需后行冷卻
3。 龐雜廢氣需預處理
4。 管理不便
5。 存在二次凈化
6。 平安性差
排匯法
1。 對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時，裝備費用低，運行費低，平安
2。 可用油、酯等排匯苯類廢氣，凈化率高
3。 實用于大流量低濃度廢氣
1。 用水作吸附劑時，須要對發作的廢水進行處理
2。 排匯、脫吸掌握管理龐雜
（二）低濃度、微風量有機廢氣的管理技巧
在運用有機溶劑的行業中，象汽車涂裝、印刷等工業排放的有機廢氣，其特征是有機溶劑濃度低、風量大，若采取上述方法都將運用宏大的裝備，耗用大批經費。目前世界上對這類低濃度、微風量的有機廢氣，重要采取上面幾種方法進行管理。
（1）蜂窩輪式濃縮體系
這種體系于1977－1979年由日本開發勝利，瑞典的Munter、Zeol公司也于1985－1986年開發勝利并銷售。1990年左右隨著對有機溶劑排放實施更嚴厲的總量掌握后，歐美地域也從日本引進該技巧，其市場急劇擴張。該體系采取蜂窩輪，延續一直地將低濃度、微風量的排氣中的有機溶劑吸附、分離。而后，再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化熄滅或活性炭回收安裝組合，形成經濟的處理體系。該體系的癥結部件是一圓筒形吸附輪，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波紋狀，再卷制形成蜂窩構造。全部蜂窩輪分為吸附區和再生區，任務中以十分低的速度延續轉動，含有機溶劑的廢氣通過吸附區時有機溶劑被吸附，凈化氣體排出。輪子吸附的有機溶劑，隨著輪的轉動被送到再生區，由120－140℃的熱風加熱脫附，隨熱風排出。因為脫附風量遠小于吸附風量，因此脫附后氣體中的有機溶劑濃度能夠增添10－20倍。脫附后的排氣只有用吸附風量十幾分之一的安裝就能夠進行處理了。該體系體積小，費用低，在國外已成為管理低濃度、微風量有機廢氣的首選方法，并得到普遍運用。但其引進價錢低廉，在我國推廣經濟上難以蒙受。海內有的鉆研單位取其凈化工藝的長處，將重要裝備進行革新使之實用我國。如鉆研采取了以數個填充了蜂窩狀活性炭的固定吸附濃縮安裝，代替蜂窩輪濃縮安裝的方法，通過數個固定床之間的吸附，脫附歷程切換，實現蜂窩輪轉動所起的作用。因這種方法沒有轉動部件，不存在動密封問題，所以裝備制作簡樸，培修不便，價錢廉價并施展了原工藝中濃縮作用的長處。在郵電部郵票印制局引進法國六色印刷機廢氣管理中，采取該工藝裝備實現了處理風量21000—30000 m3／h范圍的微機全主動掌握工業實驗，通過2年的運行考驗，獲得滿意后果。為我國管理低濃度、微風量有機廢氣供給了一種實用的方法。
（2）液體排匯法
該法是通過有機廢氣與液體排匯劑接觸，使其中的有機溶劑被排匯劑所排匯，再經解吸，將有機溶劑除去或回收，井使排匯劑獲得再生反復運用。因為工藝中可選用比吸附，催化熄滅安裝處理氣體才能大數倍的塔式排匯裝備，因此裝備的體積可做得小很多，裝備費也低。但很難找到幻想排匯劑，起因是有機溶劑個別都屬非極性物資，它們與極性的水分子之間將發作相互排擠作用而難以溶解，而對有機溶劑溶解度較大的油類或芳烴萃取劑，個別價錢較高，有些還有異味。海內曾有人鉆研在水中增添外表活性劑等活性組分的方法，來進步對有機溶劑的溶解度。鉆研標明，以這種排匯劑來處理含苯噴漆尾氣是可行的，但這一實驗室鉆研后果未得到推廣應用，這能夠與排匯留量很有限的排匯劑的再生問題尚未處理有關。海內前些年運用以柴油等油類及芳烴萃取劑為排匯液的有機廢氣排匯安裝，曾在工業上有些運用實例，但都因排匯劑自身損耗大形成運行老本高或飽和后的排匯劑無法處理而上馬。液體排匯法在國外運用也很少，報導亦不多。曾見有關日本印刷廠運用液體排匯法的報導，運用的排匯劑是含有催化劑的液體，運用后果運轉費用較低，但有待進一步進步效力。因為液體排匯尚存在諸多問題有待處理，使其運用遭到限制。
（3）生物處理法
生物脫臭從20世紀40—50年代開端就在德國和美國開發勝利。在日本也在1970年左右開端進行土壤脫臭法和活性污泥脫臭法的鉆研，并已開收回各種安裝，得到實際運用。該方法是由微生物將有機溶劑合成。因耗能十分低，運轉費也很廉價而遭到人們注重，特別是在歐洲，以德國為中央進行技巧開發，運用實例逐步增多。其缺陷是對各種有機溶劑具備抉擇性，使其運用范疇遭到限制。目前，已在廢水處理廠、飼料加工廠等場所，用于硫化氫、低分子醛類、乙醇及有機酸等極性物質的脫臭。用于黑色膠卷乳劑涂布枯燥歷程中發作的甲醇、乙酸乙酯的管理也獲得很好后果。用于處理非親水性的甲苯、二甲苯等芬芳族化合物的生物處理技巧也已開發勝利。該方法與其它方法相比，占空中積大是其另—缺陷。
（4）其它方法
除上述3種已經工業化的方法外，還有2種尚處于實驗室鉆研階段。
a） 固體膜分別凈化法
該法是用膜分別來凈化有機廢氣，氣體的膜分別歷程是運用被分別組分對膜的浸透性能差別實現的。海內科學家已進行了以管式硅橡膠膜分別處理含苯廢氣的鉆研，測定出二甲苯對空氣的分別因子，井推導出分別因子與流過管式膜分別器的氣體雷諾數關系。運用膜分別方法將低濃度有機廢氣富集，而后加以回收或以催化熄滅方法處理的鉆研，目前處于實驗室鉆研階段。鉆研后果標明，對甲苯、二甲苯的脫除，凈化率可到達90％，濃縮比可達10－20倍，可大大下降處理低濃度、微風量苯系物廢氣老本。故膜分別技巧用于低濃度、微風量含苯系物廢氣處理不失為一種經濟有效的新門路。
b） 光催化氧化技巧
國內科學家運用臭氧作為輔佐氧化劑，進行了光催化氧化苯的鉆研，以及各種光催化氧化反映為彌補技巧的管理含苯、甲苯、二甲苯、乙基苯廢氣的鉆研。鉆研標明，光催化氧化反映同活性炭吸附、催化熄滅法等彌補技巧相比，具備經濟后勁。
一、海內外鉆研現狀和展開趨向
有機廢氣品種單一，起源普遍，管理難度大，一次性投資和操作費用高，基本上無回收運用價值。成分龐雜的有機廢氣則更加難以凈化、分別和回收，VOC氣體檢測儀。
揮發性有機化合物（VOCs）作為有機化合物重要分支，是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點在260℃以內的有機化合物。從環境監測角度來講，指以氫焰離子檢測器測出的非甲烷烴類檢出物的總稱，包含烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs品種單一，散布面廣，依據局部國外重要環境優先凈化物名錄，VOCs占80％以上。日本1974－l985年環境普查標明，在檢出的化學毒物中，鹵代烴類最多共52種，個別烴類次之共43種，含氮有機物（重要是硝基苯和苯胺類化合物）共40種，以上三類占總檢出毒物的70％。VOCs凈化重大，與NOx、CnHm在陽光作用下發作光化學反映，排匯地表紅外輻射引起溫室效應；損壞臭氧層形成臭氧空泛，引起人體致癌和動動物中毒，VOC氣體檢測儀。
隨著VOCs凈化范圍的一直擴張和人們對其傷害的逐步熟悉，1979年結合國歐洲經濟委員會在日內瓦召開跨國大氣凈化會議，重點探討了VOCs掌握問題，1991年11月通過了《VOCs跨國大氣凈化議定書》，請求簽字國以1988年VOCs排放量為基準，到1999年每年削減30％；1990年，美國訂正了干凈空氣法（CAA），請求到2000年將VOCs的排放量增添70％。為此，開發VOCs代替產品，尋覓VOCs掌握最優技巧已成為處理 VOCs凈化的殊途同歸。
隨著世界各國對VOC凈化的日益注重和環保法規一直嚴厲VOC的排放規范，其管理技巧亦在逐步改善和完美。
（一）有機廢氣管理技巧
早在1925年歐洲就開收回固定床活性碳吸附安裝，1958年日本也開端運用該項技巧。這是一種十分經典、成熟的方法，可用于管理任何濃度的常溫有機廢氣，但處理低濃度、微風量有機廢氣時，裝備宏大，不經濟。關于排氣溫度較高的高濃度有機廢氣的管理，首先由美國于1950年開發勝利以自然氣為燃料的間接熄滅技巧。1965年日本與美國協作，將該項技巧引入日本。該法需將有機廢氣加熱到760℃，方可將有機溶劑氧化合成為無害的CO2和H2O，其缺陷是燃料費高，故在歐美等自然氣廉價的地域運用普遍。起初人們開收回催化熄滅技巧，因為催化劑的作用可在300—350℃的低溫下將有機溶劑氧化合成，因此大大下降了燃料費并且發作的NOx量十分少。其缺陷是需對廢氣中易引起催化劑中毒的物資和粉塵進行前處理，另外，在催化熄滅安裝中運用的熱替換器換熱效力較低，約在50％。為了進步熱效力，下降運行老本，美國于1975年開收回換熱效力在90％以上的蓄熱式熄滅安裝。因為其運行費用的下降，因此，可用于管理中等濃度有機廢氣。隨后歐洲也展開了該項技巧的開發。日本針對美國蓄熱熄滅方法又開收回催化熄滅安裝的改善型——蓄熱催化氧化方法，并于1977年由日鐵化工機首先售出產品。該產品可較經濟地對高、中濃度的、溫度較高的有機廢氣進行管理，VOC氣體檢測儀。
總體而言，遵照處理的方法，有機廢氣處理的方法重要有兩類：一類是回收法，另一類是清除法。回收法重要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分別技巧，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等方法來分別VOC的。清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧；清除法重要是通過化學或生化反映，用熱、催化劑和微生物將有機物改變成為CO2和水。
1、回收技巧
（1）炭吸附法
炭吸附是目前最普遍運用的回收技巧，其原理是運用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔構造，將廢氣中的VOC捕捉。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
當炭吸附到達飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混雜物，一起來到炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混雜物提純；若為水不溶性，則用沉析器間接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠間接回收。
炭吸附技巧重要用于廢氣中組分對比簡樸、有機物回收運用價值較高的狀況，其廢氣處理裝備的尺寸和費用反比于氣體中VOC的數量，卻絕對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更偏向于稀的大氣量物流，個別用于VOC濃度小于5000PPM的狀況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場所，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效，VOC氣體檢測儀。
（2）冷凝法
冷凝法是最簡樸的回收技巧，將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分別進去，間接回收。但這種狀況下，來到冷凝器的排放氣中仍含有相稱高濃度的VOC，不能滿意環境排放規范。要獲得高的回收率，體系須要很高的壓力和很低的溫度，裝備費用明顯地增添。
冷凝法重要用于高沸點和高濃度的VOC回收，實用的濃度范圍為＞5％（體積）。
（3）膜分別技巧
膜分別體系是一種高效的新型分別技巧，其流程簡樸、回收率高、能耗低、無二次凈化。
膜分別技巧的基本就是運用對有機物具備抉擇浸透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于浸透10－100倍，從而實現有機物的分別。
最簡樸的膜分別為單級膜分別體系，間接使收縮氣體通過膜外表，實現VOC的分別，但單級膜因分別水平很低，難以到達分別請求，而多級膜分別體系則會大大增添裝備投資。
MTR開發了一種新型的集成膜體系，僅運用單級膜，就能夠大大進步回收率，并下降體系的費用。
該技巧結合收縮冷凝和膜分別兩種技巧的特征，來集成實現分別。用收縮機先將進料氣進步到肯定壓力，而后將進料氣送到冷卻器冷凝，使局部VOC冷凝下來，冷凝液間接放入儲罐。來到冷凝器的非凝氣體仍含相稱數量的有機物，并具備很高的壓力，能夠作為膜浸透的驅能源，使膜分別不再須要附加的能源。將非凝氣送到膜系統，有機抉擇浸透膜將氣體分紅兩股物流，脫除了VOC的未浸透側的凈化氣被排放；浸透物流為富集了有機物的蒸汽，該浸透物流循環到收縮機的出口。體系通常能夠從進料氣中移出VOC達99％以上，并使排放氣中的VOC到達環保排放規范。
該體系的特征是末浸透物流的濃度獨立于進料氣的濃度，該濃度由冷凝器的壓力和溫度抉擇。
（4）變壓吸附技巧
該技巧運用吸附劑在肯定壓力下，先吸附有機物。當吸附劑吸附飽和后，進行吸附劑的再生。再生不是運用蒸汽，而是通過壓力變換來將有機物脫附。當壓力下降時，有機物從吸附劑外表脫附放出。其特征是無凈化物，回收效力高，能夠回收反映性有機物。然而該技巧操作費用較高，吸附須要加壓，脫附須要減壓，環保中運用較少。
回收技巧的實用范圍：
粒狀活性炭重要用于脂肪和芬芳族碳氫化合物、大局部含氯溶劑、罕用醇類、局部酮類和酯類等的回收。罕見的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可回收苯乙烯和丙烯晴等反映性單體，但費用較粒狀活性炭吸附要高的多。吸附法已普遍用在噴漆行業的“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行業的“三苯”，印刷行業的甲苯、醋酸乙酯、電子行業的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法請求廢氣中的VOC不能超越5000PPM，并且濕度不能＞50％；當濃度＞5000PPM時，則需在吸附前濃縮，對局部酮、醛、酯等含活性的物資不實用，該類VOC會與活性炭或在活性炭外表發作反應，梗塞炭孔，使活性炭失活。
冷凝法對高沸點的有機物后果較好，對中等和高揮發的有機物回收后果不好，該法適宜VOC濃度＞5％的狀況，回收率不高。而大局部廢氣中均存在水分，溫度低于0℃時會結冰，下降體系的牢靠性，故很少獨自運用。
膜分別方法適宜于處理較濃的物流，即0。1％＜VOC濃度＜10％，膜體系的費用與出口流速成反比，與濃度則關系不大。它適于高濃度、低價值的有機物回收，其裝備費用較高，VOC氣體檢測儀。
工業上已經從聚烯烴安裝的沖刷氣中回收烯烴單體和氦氣。在環保范疇，從加油站回收碳氫化合物；從制冷裝備、氣霧劑及泡沫塑料的消費和運用歷程中回收CFC，從PVC加工中回收氯乙烯單體。此技巧十分有前程，隨著新高效膜的涌現和體系造價的下降，它會成為一種重要的回收手腕。
2、清除技巧
（1）熱氧化
熱氧化體系就是火焰氧化器，通過熄滅來清除有機物的，其操作溫度高達700℃－1，000℃。這樣不可防止地具備高的燃料費用，為下降燃料費用，須要回收來到氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方法，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技巧。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕捉凈化排放氣的熱量，它能夠回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化體系的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過頭焰來到達氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺陷是熱回收效力不高。
蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采取一種新的非穩態熱傳遞方法。重要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過屢次一直地改變流向，來最大限度地捕捉熱量，蓄熱體系供給了極高的熱能回收。
在某個循環周期內，含VOC的有機廢氣進入RTO體系，首先進入耐火蓄熱床層1（該床層已被前一個循環的凈化氣加熱），廢氣從床層1排匯熱能使溫度降低，然落后入氧化室；VOC在氧化室內被氧化成CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的低溫凈化氣來到熄滅室，進入另一個冷的蓄熱床層2，該床從凈化排放氣中吸收熱量，并貯存起來（用來預熱下一個循環的進入體系的有機廢氣），并使凈化排放氣的溫度下降。此歷程進行到肯定時光，氣體活動方向被逆轉、有機廢氣從床層 2進入體系。此循環一直地排匯和放出熱量，作為熱阱的蓄熱床也一直地以出口和出口的操作方法改變，發作了高效熱能回收，熱回收率可高達95％，VOC的消除率可達99％。
（2）催化熄滅
催化熄滅是一品種似熱氧化的方法來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為 250℃－500℃。因為溫度下降，許可運用規范資料來代替低廉的特別資料，大大地下降裝備費用和操作費用。與熱氧化類似，體系仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方法。
間壁式催化熄滅是在催化床后設一個換熱器，該換熱器在下降排放氣溫度的同時，也預熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60％—75％。該類氧化器早已用于工業歷程。
蓄熱催化熄滅（簡稱為RCO）是一種新的催化技巧。它具備RTO高效回收能量的特征和催化反映的低溫操作及能量有效性的長處，將催化劑置于蓄熱資料的頂部，來使凈化到達最優，其熱回收率高達95％－98％。
RCO體系性能的癥結是運用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，許可氧化發作在RTO體系溫度的一半，既下降了燃料消費，又下降了裝備造價。
如今，有的國度已經開端運用RCO技巧進行有機廢氣的清除處理，很多RTO裝備已開端改變成RCO，這樣能夠削減操作費用達33％－75％，并增添排放氣流量達20％－40％。
（3）集成技巧（炭吸附＋催化氧化）
對于大流量、低濃度的有機廢氣，單一運用上述方法處理費用太高，不經濟。運用炭吸附具備處理低濃度和大氣量的劣勢，先用活性炭捕捉廢氣中的有機物，而后用小得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10—15倍，大大地增添了處理廢氣的體積，使后處理裝備的范圍也大幅度地下降。把濃縮后的氣體送到催化熄滅安裝中，運用催化熄滅適于處理較高濃度的特征來清除VOC。催化熄滅放出的熱量能夠通過間壁換熱器，來預熱進入炭吸附床的脫附氣，下降體系的能量須要量。
該技巧運用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又運用催化床處理適中流量、高濃度的劣勢，形成一種十分有效的集成技巧。海內也已開端運用此技巧，用于噴漆、印刷和制鞋等排縮小流量、低濃度有機廢氣行業的管理。
清除技巧的運用范圍：
（1）熱氧化
熱氧化體系在700℃－1000℃下操作，適于流量為2000－50，000m3÷h，VOC濃度為100－2000PPM的狀況。
間壁式較蓄熱式的長處是，用簡樸的金屬換熱器來捕捉熱量，僅在幾分鐘即到達所需的操作條件，最適于循環操作。
蓄熱熱氧化具備十分高的氧化溫度，能夠處理難以熱合成的有機物，該體系98％－99％的VOC清除率是很罕見的。熱回收效力為85％－95％。僅需大批或不需燃料即可運行，特別是對具備絕對低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費用更低。
熱氧化的缺陷是：①在低溫熄滅中發作了NOx，它也為風險排放物，須要進一步管理；②較慢的熱反映；③不能滿意地處理鹵化物，必須加后處理安裝洗滌塔，來處理酸性氣體；④進氣濃度不能＞25％LEL；⑤高的裝備投資費用。
（2）催化氧化
催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進行，通常為250℃－500℃，其處理才能為2000－20，000m3÷h，適于VOC濃度為100－2000 PPM，其清除效力高達95％以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，能夠下降啟動所需的燃料。
催化熄滅較熱氧化有幾個長處：①反映溫度較熱氧化低一半，節儉了燃料；②停留時光短，下降了裝備尺寸；③因為燃料增添，生成的CO也少，CO和VOC一起被轉換；④較熱氧化體系需更少的啟動和冷卻時光；⑤低的操作溫度，清除了NOx的生成；⑥因溫度下降，許可運用規范資料來代替低廉的特別資料，RCO體系的全部機械壽命將增添。
催化氧化也有缺乏：①催化劑易被重金屬或顆粒掩蓋而失活；②處理鹵化物和硫化物時，會發作酸性氣體，需用洗滌塔進一步處理；③廢催化劑如不能循環運用，也要處理；④進氣濃度不能＞25％。
（3）集成技巧（炭吸附＋催化熄滅）
炭吸附進行VOC回收已普遍用于噴漆、印刷和電子工業等行業，清除率可達90％－95％，但對低濃度廢氣，從經濟上斟酌，回收不經濟，故采取清除技巧。
集成技巧的長處就是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，下降了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化熄滅氧化器來處理大流量的廢氣，下降裝備費用和操作費用。
該法也有缺乏，此技巧均不適宜廢氣中含有高活性、易反映的VOC和絕對濕度大于50％的狀況，對含鹵化合物的廢氣仍需運用后處理裝備。
由此可見，上述各種方法各有其優缺陷和實用對象，現對其中幾種罕用方法的優缺陷匯總對比如下。
熱力熄滅法TO
1。 凈化效力高
2。 可凈化各種有機廢氣，不須要預處理，不穩固因素少，牢靠性高
3。 在廢氣濃度高、設計合理的條件下，可回用熱能
1。 處理溫度高，能耗大
2。 存在二次凈化
3。 熄滅安裝、熄滅室、熱回收安裝造價高，培修較難
4。 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，運行費用高
RTO
1。 具備TO的各項長處，但對龐雜的有機廢氣須要預處理
2。 能耗遠低于TO，可處理大流量低濃度廢氣
1。 處理溫度比TO低，但仍較高，因此仍有大批二次凈化
2。 造價較高
3。 占空中積大
催化熄滅法 CO
1。 凈化效力高，無二次凈化
2。 能耗較低，在雷同條件下約比TO低50％，因此運行費用低
1。 用電能預熱時，不能處理低濃度廢氣
2。 催化劑老本高，且有運用壽命限制
3。 龐雜廢氣需預處理
RCO
1。 凈化效力高，無二次凈化
2。 在各種熄滅法中能耗最低，廢氣濃度在1－1。5g÷m3時即能無耗運行
3。 能處理各種有機廢氣
1。 整體式占空中積小，但培修艱難
2。 分體式占空中積大
3。 整體式不宜用于高濃度（4g÷m3），否則催化床會超溫
4。 龐雜廢氣需預處理
吸附法
1。 可凈化大流量低濃度廢氣
2。 對單一品種廢氣可回收溶劑
3。 運行費用較低
1。 吸附劑需彌補和再生
2。 對溫度較高廢氣需后行冷卻
3。 龐雜廢氣需預處理
4。 管理不便
5。 存在二次凈化
6。 平安性差
排匯法
1。 對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時，裝備費用低，運行費低，平安
2。 可用油、酯等排匯苯類廢氣，凈化率高
3。 實用于大流量低濃度廢氣
1。 用水作吸附劑時，須要對發作的廢水進行處理
2。 排匯、脫吸掌握管理龐雜
（二）低濃度、微風量有機廢氣的管理技巧
在運用有機溶劑的行業中，象汽車涂裝、印刷等工業排放的有機廢氣，其特征是有機溶劑濃度低、風量大，若采取上述方法都將運用宏大的裝備，耗用大批經費。目前世界上對這類低濃度、微風量的有機廢氣，重要采取上面幾種方法進行管理。
（1）蜂窩輪式濃縮體系
這種體系于1977－1979年由日本開發勝利，瑞典的Munter、Zeol公司也于1985－1986年開發勝利并銷售。1990年左右隨著對有機溶劑排放實施更嚴厲的總量掌握后，歐美地域也從日本引進該技巧，其市場急劇擴張。該體系采取蜂窩輪，延續一直地將低濃度、微風量的排氣中的有機溶劑吸附、分離。而后，再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化熄滅或活性炭回收安裝組合，形成經濟的處理體系。該體系的癥結部件是一圓筒形吸附輪，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波紋狀，再卷制形成蜂窩構造。全部蜂窩輪分為吸附區和再生區，任務中以十分低的速度延續轉動，含有機溶劑的廢氣通過吸附區時有機溶劑被吸附，凈化氣體排出。輪子吸附的有機溶劑，隨著輪的轉動被送到再生區，由120－140℃的熱風加熱脫附，隨熱風排出。因為脫附風量遠小于吸附風量，因此脫附后氣體中的有機溶劑濃度能夠增添10－20倍。脫附后的排氣只有用吸附風量十幾分之一的安裝就能夠進行處理了。該體系體積小，費用低，在國外已成為管理低濃度、微風量有機廢氣的首選方法，并得到普遍運用。但其引進價錢低廉，在我國推廣經濟上難以蒙受。海內有的鉆研單位取其凈化工藝的長處，將重要裝備進行革新使之實用我國。如鉆研采取了以數個填充了蜂窩狀活性炭的固定吸附濃縮安裝，代替蜂窩輪濃縮安裝的方法，通過數個固定床之間的吸附，脫附歷程切換，實現蜂窩輪轉動所起的作用。因這種方法沒有轉動部件，不存在動密封問題，所以裝備制作簡樸，培修不便，價錢廉價并施展了原工藝中濃縮作用的長處。在郵電部郵票印制局引進法國六色印刷機廢氣管理中，采取該工藝裝備實現了處理風量21000—30000 m3／h范圍的微機全主動掌握工業實驗，通過2年的運行考驗，獲得滿意后果。為我國管理低濃度、微風量有機廢氣供給了一種實用的方法。
（2）液體排匯法
該法是通過有機廢氣與液體排匯劑接觸，使其中的有機溶劑被排匯劑所排匯，再經解吸，將有機溶劑除去或回收，井使排匯劑獲得再生反復運用。因為工藝中可選用比吸附，催化熄滅安裝處理氣體才能大數倍的塔式排匯裝備，因此裝備的體積可做得小很多，裝備費也低。但很難找到幻想排匯劑，起因是有機溶劑個別都屬非極性物資，它們與極性的水分子之間將發作相互排擠作用而難以溶解，而對有機溶劑溶解度較大的油類或芳烴萃取劑，個別價錢較高，有些還有異味。海內曾有人鉆研在水中增添外表活性劑等活性組分的方法，來進步對有機溶劑的溶解度。鉆研標明，以這種排匯劑來處理含苯噴漆尾氣是可行的，但這一實驗室鉆研后果未得到推廣應用，這能夠與排匯留量很有限的排匯劑的再生問題尚未處理有關。海內前些年運用以柴油等油類及芳烴萃取劑為排匯液的有機廢氣排匯安裝，曾在工業上有些運用實例，但都因排匯劑自身損耗大形成運行老本高或飽和后的排匯劑無法處理而上馬。液體排匯法在國外運用也很少，報導亦不多。曾見有關日本印刷廠運用液體排匯法的報導，運用的排匯劑是含有催化劑的液體，運用后果運轉費用較低，但有待進一步進步效力。因為液體排匯尚存在諸多問題有待處理，使其運用遭到限制。
（3）生物處理法
生物脫臭從20世紀40—50年代開端就在德國和美國開發勝利。在日本也在1970年左右開端進行土壤脫臭法和活性污泥脫臭法的鉆研，并已開收回各種安裝，得到實際運用。該方法是由微生物將有機溶劑合成。因耗能十分低，運轉費也很廉價而遭到人們注重，特別是在歐洲，以德國為中央進行技巧開發，運用實例逐步增多。其缺陷是對各種有機溶劑具備抉擇性，使其運用范疇遭到限制。目前，已在廢水處理廠、飼料加工廠等場所，用于硫化氫、低分子醛類、乙醇及有機酸等極性物質的脫臭。用于黑色膠卷乳劑涂布枯燥歷程中發作的甲醇、乙酸乙酯的管理也獲得很好后果。用于處理非親水性的甲苯、二甲苯等芬芳族化合物的生物處理技巧也已開發勝利。該方法與其它方法相比，占空中積大是其另—缺陷。
（4）其它方法
除上述3種已經工業化的方法外，還有2種尚處于實驗室鉆研階段。
a） 固體膜分別凈化法
該法是用膜分別來凈化有機廢氣，氣體的膜分別歷程是運用被分別組分對膜的浸透性能差別實現的。海內科學家已進行了以管式硅橡膠膜分別處理含苯廢氣的鉆研，測定出二甲苯對空氣的分別因子，井推導出分別因子與流過管式膜分別器的氣體雷諾數關系。運用膜分別方法將低濃度有機廢氣富集，而后加以回收或以催化熄滅方法處理的鉆研，目前處于實驗室鉆研階段。鉆研后果標明，對甲苯、二甲苯的脫除，凈化率可到達90％，濃縮比可達10－20倍，可大大下降處理低濃度、微風量苯系物廢氣老本。故膜分別技巧用于低濃度、微風量含苯系物廢氣處理不失為一種經濟有效的新門路。
b） 光催化氧化技巧
國內科學家運用臭氧作為輔佐氧化劑，進行了光催化氧化苯的鉆研，以及各種光催化氧化反映為彌補技巧的管理含苯、甲苯、二甲苯、乙基苯廢氣的鉆研。鉆研標明，光催化氧化反映同活性炭吸附、催化熄滅法等彌補技巧相比，具備經濟后勁。
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